连日来，唐山三友纯碱多点发力，自上而下科学统筹，解锁降本增效“密码”，横向到边分解目标，磨练创效“硬实力”，全力以赴争效益。

　　在生产岗位，单班产量、消耗及各项重要指标合格率一目了然，这张单班消耗“账单”成为班组之间比学赶超的催化剂。

　　生产技术部以车间为单位横向考核，车间以班组为单位纵向评比，并根据指标情况“量身定策”。在赛消耗、比质量的氛围下，“一切成本皆可降”的理念在生产系统落地开花，来自生产一线的“金点子”在实践中变成“金果子”。

　　减排车间化工人员为17台压滤机上的1768块滤板进行编码存档，准确掌握滤板运行情况，提升养护效率延长使用寿命；石灰车间职工发挥聪明才智自制自动筛分焦炭装置，提升焦炭煅烧率优化窑况；盐水车间优化一次精制澄清助剂系统流程，降低运行电耗；电仪车间职工自主进行高压断路器故障处理攻关，节约费用3万元，来自基层的一项项攻坚措施形成强大攻坚合力。

　　生产上将可利用资源“吃干榨净”，供应上将可控费用一降再降，让创效更有活力。生产技术部联合重碱车间，谋划废淡液低品位热能优化利用项目，降低蒸汽消耗，预计当年创效54万元。

　　为做好客户服务，供应部根据客户需求新增5个规格袋型，经过反复试验改进满足客户要求、稳固客户关系，并通过竞价采购和调整采购节奏两把“杠杆”撬动辅料采购降价引擎，降低辅料采购成本。一季度通过竞价，包装采购创效108万元，辅料降本对比2023年平均价格降幅达11.26%。

　　为达到科学降费、全员降费的效果，公司编制降费方案，对接各属地单位进行成本分析，精准定位控费重点，让降费有目标、任务有分工、落实有督导，发动全员以“算着干”打造低成本竞争力。

　　在全员精打细算的氛围中，职工智慧也成为创效动力源，减排车间自行对2#废液泵增容改造，完成后废液泵运行平稳，可使泵的流量达到最佳，实现单开一台泵即可满足生产需求。

　　除此之外，公司以QC小组为智慧引擎，发布总结“降低石膏一次水消耗”“降低雨污水系统设备故障频次”等21项涉及质量提升、节支降耗等各方面的QC成果，并部署2024年QC工作，做“靓”提质增效文章。三大创新工作室发挥聚能作用，围绕提质增效展开“头脑风暴”，针对“提升电机转动部件寿命”“高效节能电机的应用”等问题进行研究讨论，让职工智慧成为效益提升的动力源泉。（董国娜 郑江珊）（唐山三友集团有限公司供图）