中国石化新闻网讯 “高温板框压滤机滤板实现国产化改造后，板框运行效果良好，为装置高负荷稳定运行奠定了基础。”在宁夏能化公司，BDO运行部经理李纲在生产优化会上说道。该装置自实现国产化改造后已稳定运行8个月，为企业降本240万元。

　　宁夏能化公司聚四氢呋喃装置高温板框压滤机生产聚四氢呋喃的重要设备，其作用是过滤聚四氢呋喃产品中的盐类杂质，确保产出合格产品。在运行过程中，随着板框运行时间增长，盐类不断聚集，导致过滤量逐渐降低，无法满足装置高负荷生产需求,因此需购买备用滤板以保证装置稳定运行。但因设计原因，该装置一直采用国外进口滤板，进口滤板采购费用近500万元，且采购周期约为12-14个月。

　　为此，该公司成立攻关小组，就“如何既节约采购成本又满足生产需要”开展攻关。攻关小组对国内同行业板框压滤机使用国产滤板情况进行调研，分析使用国产滤板的可行性。同时积极联系国内生产滤板的先进单位进行技术研讨，依据滤板图纸及现场使用情况，对滤板进行全面测绘，确定滤板材质及内部结构，提出科学的改造方案。最终，他们成功对滤板出料孔及密封槽实施国产化改造，改造后的滤板已试运行8个月，运行效果良好。（邓红）