三季度以来，面对持续波动的玻纤市场，冀中股份冀中新材持续加强经营管理，深挖降本增效潜力，全方位把好成本管控关，在物资采购、能耗成本等方面严考核、细管理，节约资金千万元以上。他们是如何取得这样的成绩，笔者进行了深入的采访，探寻数字背后的秘密……

　　作为冀中新材的“粮草官”，物资管理科自6月份开始，通过加强管理和沟通，促进了部分矿石、包装材料降价。

　　他们踩准市场节拍主动直击市场，针对玻纤市场发生的急剧变化，6月初开始，物资管理科把采购矿石和浸润剂的采购人员分派出去。“采购人员深入到各个区域市场，‘面对面’一家一家进行谈判，努力拓宽采购渠道，多次到河南、内蒙等地进行调研，开发新矿点。”物资管理科相关负责人说。

　　他们还通过加大调研力度，大力引入多家有实力的供货单位形成竞争，合理制定招标拦标价最大限度压缩投标价格；对于厂矿直采的原料通过有策略的谈判以点带线、以线带面、逐个突破实现降价；努力拓宽采购渠道，多次到河南、内蒙古等地进行调研，开发新矿点；通过进口原料国产化替代降低浸润剂采购成本；合理组织贵金属集体议标等手段，切实降低了大宗材料采购成本。仅7月份，矿石、包装材料、化工原料、贵金属等物资采购就降了148.9万元；通过与天然气公司谈判，年可节约820多万元。

　　“下面，企管科通报本月各部门能耗节约情况，与上年同期相比，冀中新材7月份电耗下降103千瓦时/吨，8月份下降84千瓦时/吨；天然气消耗7月份下降10立方/吨，8月份较上年同期下降3立方/吨……”这是冀中新材早调会上通报生产能耗管控的一个场景。

　　他们组织成立了能源管理专项小组，建立起公司、车间、班组能源管理体系。每周组织专项能源检查，每旬开展能耗对比分析，每月总结各个系统能耗变化情况，实现整体能耗持续降低。加强窑炉通路的保温，增加通路保温棉加强保温，节约能耗10-30%。优化漏板设计，采用大流量节能漏板。截至目前，节能漏板共更换100块，实现节约用电9800度/天。调整磨粉工艺，采用多碎少磨的节能工艺，集中加工、上料、配料等方式，在原料加工过程实现加工用电吨耗下降2%。余热深度利用，在烘干排潮风管道增加翅片式换热器，得到热水满足的络纱空调和职工宿舍冬季采暖需要，一个采暖节省电力40万千瓦时。通过一系列改造，自6月起，月制冷用电比2022年同期减少约10万千瓦时。

　　为最大限度提高企业盈利水平，争取效益最大化，冀中新材深挖物流降本空间，优化物流结构，不断提升物流运输效率，物流运输费用实现大幅下降。

　　他们通过公开招标的方式，确定了新的运输公司，平均运费降低25元/吨，降低18%。按照年产能20万吨计算，运费全年可降低500万元。针对运距较远客户，优化了运输方式。对偏远地区采用了集装箱海运方式发货，月节约资金40万元以上；对于部分中欧客户，充分利用国家优惠政策，通过铁路班列运输向国际客户发货，有效降低运输成本。针对两厂区发货的情况，通过签订协议，主动调配产品搭配，组合整车发货，在消除两厂区产品调拨费用的同时，也节省了物流配货成本。

　　“工具坏了我们自己修，不仅能节约成本和时间，还能提高动手能力！”冀中新材机电科机修工张泽锐自豪地说道。

　　为切实做好降本增效工作，冀中新材动员广大干部职工从自身岗位出发，通过维修改造、修旧利废、节支降耗、工艺创新等手段，把每一分钱用在刀刃上，把每一份力用在提效上，过好“紧日子”，奔向“好日子。

　　他们坚持“节支等同增收、修旧就是降本”的原则，不断细化内控措施，组织各班组和职工深入查找本班组、个人在生产中的薄弱环节和漏洞。机电科将原先使用的中水溶解药剂改为使用浓水溶解药剂，从而达到水资源循环利用、节水的目的，有效降低中水的回用量，每月可节省中水回用近10余吨；污水站压滤机柱塞泵以及机电科各站房循环泵及现场水泵冷却水，均由中水供给改为浓水供给。通过改造可实现浓水替代中水120吨/日，节约资金约600元/天，实现了有效浓水回用的同时，达到了节能降耗的目的。

　　在纤维部织布机大卷装设备安装后，人工装卸卸纱需要2-3人，还存在安全隐患，物流维修班组和工程技术人员在现场测量尺寸确定改造方案后，利用切割剩下的槽钢，和换下的托辊制作卸布平台，降低劳动强度，节约用工1-2人，既节约了备件材料费用，又提高了维修员工维修技能，强化了员工的成本意识、节约意识和创新创效意识，达到了安全、稳定、高效、节约的效果，进一步提升了经营效益。

　　今年以来，面对各行业降价趋势，冀中新材年产12万吨项目建设严格控制投资预算，深严细实，在投资控制方面取得了显著的成效。

　　他们通过合理制定拦标价，多举措谈判等方式，耐火材料采购价格较计划降低1000万元。第一批招标设备的拦标价均按照计划资金的5%以上进行压减，16项设备（废气处理设备、浸润剂系统、烘干炉、拉丝机、成品库等）合计压减投资1412万元。通过不断优化完善12万吨生产线项目设计，成品库工程、原料厂房、联合厂房、筒仓、总降变电站及维修工房等项目较初设节约资金2516万元，节资率13.18%。

　　审时度势，既谋划长远，又干在当下。冀中新材将降本增效理念贯彻到生产全过程，不断在降本增效上亮真招、下狠功、见实效，不断细化、深化、提高成本管理工作，为企业持续健康发展提供有利支撑。