编者按：污水处理后产生的污泥会发生“二次污染”，必须处置。常见的污泥处理设备主要有带式压滤机、叠螺压滤机、厢式压滤机、高压隔膜板框压滤机等。带式和叠螺压滤机适用范围广，操作简单，被广泛应用，但是出泥含水率高、污泥体积大，不利于运输和填埋。相比较而言，高压隔膜板框压滤机有更大的技术优势，可大幅度降低污泥含水率，减少运输及填埋成本。本文重点对高压隔膜压滤机的设计安装注意事项做一简要介绍，供大家学习交流。

　　隔膜压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，还可以向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，再次减少水分。最后通入压缩空气吹出滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离，进一步减少水分。

　　隔膜压滤机首先采用低压大流量螺杆泵进料，当浆料达到一定量时，自动关闭低压螺杆泵，开启高压低流量螺杆泵，对浆料进行第一次压榨。当压力达到一定程度后，自动关闭高压螺杆泵，开启压榨水泵，对浆料进行第二次压榨。最后通入压缩空气进行正吹和反吹，吹走滤饼中的部分水分以及进泥管道中未被压榨的稀浆料（由于正吹效果不是很明显，也可以不做要求，需要时必须与设备厂家进行沟通）。

　　压滤机在设计时最好由厂家出选型方案及报价。在确定购买后将污泥寄给厂家做实验，以确定压滤周期以及加药总类和加药量。一般物化泥的周期是2.5h/次，生化泥的循环周期是4~5h/次。

　　螺杆泵采用高流量低扬程和低流量高扬程两种，低扬程泵进料，高扬程泵压榨（可用符合要求的柱塞泵代替）。每台压滤机配两套螺杆泵（1用1备）。当压滤机数量为2台或2台以上，并且无法实现单台压滤机配两套螺杆泵（1用1备）时，最好单台压滤机配套一套螺杆泵，然后互为备用；低压螺杆泵为零负荷启动，高压螺杆泵为带负荷启动。低压螺杆泵变频器选用普通变频器，高压螺杆泵变频器选用重载变频器。

　　压榨水泵采用多级离心泵，流量和扬程由厂方确定。压榨水箱的作用仅为储存压榨水，故可以采用同容积的PE储罐代替，PE罐下端出水口大小根据泵前管道大小确定。

　　单个调理罐容积为满足单台一次进料即可，其安装顶部标高要低于压滤机进泥口标高。因污泥调理时产生的臭味较大，调理罐尽量放在污泥脱水机房外面或密封除臭。

　　调理罐出口至螺杆泵进口管道选普通碳钢管，阀门压力1.0Mpa即可。螺杆泵出口至压滤机管道选取1.6Mpa压力管道，阀门压力1.6Mpa。低压螺杆泵、高压螺杆泵独立管道至压滤机进泥口位置合并成一根管道，以方便电磁气动阀门安装接线 压榨管道、阀门选取

　　空气管道接压滤机分为正吹管道和反吹管道。在反吹进气软管与压滤机接口处安装1.6Mpa对夹式止回阀，防止水汽回流至储气罐。储气罐出口压力0.8Mpa，管道选1.6Mpa压力管道，阀门压力1.6Mpa。空气管到的电磁气动阀门尽量安装在压滤机附近，以方便安装电气接线 电磁气动阀门电压

　　控制阀门选择相应压力的含回讯器的电磁气动阀，控制阀门尽量安装在压滤机旁边，以方便电气接线以及控制维修。

　　压滤机进泥口位置安装普通隔膜式电接点压力表和带吸能器的压力传感器，压力范围0~1.6Mpa。

　　压榨水泵进水口位置安装普通隔膜式电接点压力表和带吸能器的压力传感器，压力范围0~2.5Mpa。

　　综上说述，高压隔膜压滤机的设计和运行操作相对复杂，且运行过程中均为高压状态，需要设计人员及操作人员对压滤机系统及配套系统充分熟悉，确保设计及操作的正确性。