2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

　　5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口安装到位，不留间隙。

　　12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。

　　第一是压紧：大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

　　第二是进料：当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

　　第三是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

　　第四是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

　　 1、污泥脱水系统包括污泥池及池内污泥泵、污泥浓缩罐、污泥螺杆泵、板框压滤机、絮凝剂加药箱、皮带输送机。

　　 2、首先保证加药箱及加药管道清洁无杂物。给絮凝剂加药箱配药，将聚丙烯酰胺（阳离子）按照千分之二的比例配成水溶液（即500L水配药1KG），药品缓慢加入药箱，同时打开药箱搅拌机搅拌，防止水中形成块状固体堵塞管道。

　　 3、板框压滤机按下“压紧”按键，保持压紧状态，打开板框两侧滤液球阀，开启螺杆泵前后阀门，同时螺杆泵回流阀门半开。

　　 4、当药液搅拌均匀后，开动污泥池的污泥泵，向污泥浓缩罐进泥，同时开启加药箱的球阀（半开）加药。

　　 5、当污泥浓缩罐水位有半罐时，关闭污泥泵和加药阀门，启动螺杆泵开始压泥。需要56小时，当浓缩罐泥不够时，再开污泥泵和加药阀门。

　　 6、当板框两侧球阀的滤液发黑时，说明板框污泥进满，关闭螺杆泵，关闭泵后球阀和回流球阀，保持压力。

　　 7、按下板框压滤机的“松开”按键，等压杆退后完毕，人工松开板框缷泥到皮带输送机上。