中化新网讯 “高温板框压滤机滤板实现国产化改造后，运行效果良好，为装置高负荷稳定运行奠定了基础。”日前，中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司1,4-丁二醇(BDO)运行部经理李纲在生产优化会上说，改造实施后设备已稳定运行8个月，累计为企业降本240万元。

　　高温板框压滤机是宁夏能化公司聚四氢呋喃装置中的重要设备，其作用是过滤聚四氢呋喃产品中的盐类杂质，确保产出合格产品。在运行过程中，随着板框运行时间增长，盐类不断聚集，导致过滤量逐渐降低，无法满足装置高负荷生产需求，因此需购买、更换备用滤板以保证装置稳定运行。但因设计原因，该装置一直采用国外进口滤板，进口滤板采购费用近500万元，且采购周期约为12~14个月。

　　为此，该公司成立攻关小组，就“如何既节约采购成本，又满足生产需要”开展攻关。攻关小组对国内同行业板框压滤机使用国产滤板情况进行调研，分析使用国产滤板的可行性。同时积极联系国内生产滤板的先进单位进行技术研讨，依据滤板图纸及现场使用情况，对滤板进行全面测绘，确定滤板材质及内部结构，提出科学的改造方案。最终，他们成功对滤板出料孔及密封槽实施了国产化改造。