在脱硫压滤机选型计算中，我们将重点考虑脱硫压滤机的性能和尺寸。下面将介绍如何根据日产干污泥量、压滤一次湿污泥饼量和压滤面积来计算脱硫压滤机的合适尺寸，并且简要介绍脱硫废水处理工艺。

　　这里，W1表示日产干污泥量（单位：T），S1表示脱硫废水悬浮物含量（单位：mg/L，一般按10000 mg/L计算），S2表示每T废水投加消石灰量（单位：mg/L，一般按4000 mg/L计算），S3表示脱硫废水处理出水悬浮物含量（单位：mg/L），Q表示日产废水量（单位：T）。

　　接下来，我们计算脱硫压滤机压滤一次湿污泥饼量（W2），使用以下公式： W2 = W1 / n / P

　　在这个公式中，W2表示脱硫压滤机压滤一次湿污泥饼量（单位：T），W1表示日产干污泥量（单位：T），n表示每日脱硫压滤机设定运行压滤次数（运行一次按三小时计算），P表示湿污泥饼含水率（一般脱硫污泥含水率按50%计算）。

　　最后，我们计算脱硫压滤机的压滤面积（S），使用以下公式： S = W2 × 2 / t × G

　　在此公式中，S表示脱硫压滤机的压滤面积（单位：M2），W2表示脱硫压滤机压滤一次湿污泥饼量（单位：T），t表示压滤后湿污泥饼厚度（单位：M，一般按3cm计算），G表示湿污泥饼容重（单位：T/M3，脱硫废水湿污泥饼容重一般按1.1 T/M3计算，干CaSO3容重为1.3 T/M3）。

　　脱硫废水处理工艺一般采用“三联箱处理+澄清”工艺。这个工艺包括中和箱、反应箱和絮凝箱。脱硫废水首先通过旋流站在废水缓冲池内进行曝气混合均匀，然后泵送至脱硫压滤机进行处理。

　　在中和箱中，向废水中投加石灰乳或氢氧化钠，并通过快速搅拌将原来酸性的废水转变为碱性（pH控制在9.0～9.5）。这个过程中，大多数重金属以微溶的氢氧化物形式从废水中沉淀出来。中和箱的出水自流至反应箱。

　　在反应箱中，添加有机硫和凝聚剂，将不能以氢氧化物形式沉淀的残余重金属以硫化物的形式去除。反应箱的出水进入絮凝箱。

　　絮凝箱中，加入助凝剂，并在低转速搅拌下进行絮凝反应，促进絮体进一步增大。絮凝箱的出水自流进入澄清器。

　　澄清器内，废水中的絮体进一步增大，并通过上部斜板进行沉淀分离。上部清水经过加酸调节pH值（在6～9之间）后自流进入清水池。澄清器中的污泥被送至脱硫压滤机进行压滤。

　　脱硫压滤机通过合适的尺寸和设计，利用压力将污泥饼从废水中分离出来，使其达到更高的固体含量。脱水后的污泥饼可以方便地进行处理、运输和处置。

　　综上所述，脱硫压滤机在脱硫废水处理中发挥着重要作用。通过合理的选型计算，确定脱硫压滤机的尺寸和处理能力，可以有效地处理脱硫废水，降低环境污染，并实现废水资源化利用的目标。