啤酒厂的过滤工艺都相同，但过滤机的种类有所不同，其中以板框压滤机及叶滤机为主，在啤酒厂常将板框压滤机称为卧式机，将叶滤机称为立式机。在我国啤酒厂中使用的第三种滤机是卧室过滤机，但其数量较少。在过滤系统中除过滤机外，另一关键设备是添加泵，也城计量泵，它是专门用来向被滤原酒中添加硅藻土助滤剂的，这种泵一般都是底进顶出双吸式膜片添加泵，该膜片均工作在最低频率，膜片的位移不得低于最大冲程的1/2.啤酒过滤系统的动力是压滤泵（酒泵），一般都选用离心泵，这类离心泵应具有以下特性：始终保持恒流输出。因为实践证明：啤酒恒流过滤较恒压过滤效率更高；输出压力无脉动现象；不破坏硅藻土助滤剂的结构；经久耐用。关于混合罐，在有些过滤工艺中使用两个灌，一个做预涂用，另一个做添加用，但从国外进口的过滤机配套系统中往往仅带有一个混合罐，既作预涂用又作添加用，操作切换时完全靠阀门控制。

　　在过滤啤酒前，首先应将过滤系统进行杀菌消毒，用80-90摄氏度的热水子在过滤系统中循环20分钟，并保温30分钟，随后预涂浆液的浓度通常为1%-3%（质量分数），但也不少啤酒厂预涂浆液的浓度达到10%，但后一浓度预涂层的平整程度比稀预涂浆液的差，预涂操作时的过滤速度应略低于正常过滤速度，预涂速度为0.6-0.8M3/(m2·h)，预涂时间约为10分钟，稳定的预涂层形成后即可进行添加助滤剂过滤，如预涂后不添加助剂直接过滤啤酒时，原酒中的胶黏杂质会很快堵塞预涂层的滤液通道，使滤机入口压力迅速上升，过滤周期则缩短到1-2H。反之，当预涂后向原酒中添加助剂过滤，便使胶黏杂质颗粒在滤饼中均有分散，保持过滤通道的畅通，从而大大延长了过滤周期，通常可延至8-12H，添加助剂过滤时，硅藻土助滤剂的添加量一般为每百升啤酒50-100g，配制添加助剂浆料的浓度为3%-5%，啤酒中添加助滤剂的用量应视啤酒原液的浊度而定，原酒中杂质的浓度越高，添加助滤剂量越大。当添加助剂浆料配制好后可以用添加泵的行程来调节添加剂。

　　在配制预涂浆料时应严格使用清水或清酒，不能使用原酒配制，否则一开始预涂即会堵塞过滤介质，缩短过滤周期。

　　平稳的切换操作十分重要，在预涂后转入正常的过滤尚未启用三通阀切换时，必须先打开原酒的入口阀，再关闭预涂罐的出口阀，以保证三通阀切换时滤机入口压力的稳定，若有顺序倒置或差错就会导致预涂层脱落。在滤酒过程中不得停车，如有停电等意外状况一定要先关掉出口阀，保持压力以防预涂层脱落。

　　关于进口、出口压力差的问题，在啤酒正常过滤中每小时压差上升20kPa左右，最大入口压力不得超过800kPa，一般操作控制在700kPa以下，压差不得超过600kPa,一般控制在500kPa以下。

　　在保证满足啤酒澄清度要求的前提下，尽量提高平均滤速与周期过滤量，不过必须注意，提高平均滤速时要兼顾过滤周期，实践证明，不适当的提高滤速会导致过滤周期不成比例的缩短，结果周期过滤量反而降低。起始滤速过大会引起压力徒增，过滤周期随之锐减。