目 录 1. 安全综述 1.1 前言 1. 安全综述 欢迎使用“景津”牌压滤机。 2. 前言 请您在使用本设备前认线 阅读并妥善保管说明书的要求 本说明书能帮助您正确有效的使用本设备，创造最佳的经济效益，更重要的是能避免许多设备故障 1.1.2 性能及应用范围 和意外事故的发生。 1.2 通用安全要求 订单中的压滤机设备是专门针对订单中的物料所配处理设备，不适合用处。若作为用处而 1.2.1 一般的注意事项 造成的设备损坏，厂商不对此负责。 1.2.2 重要的安全标志及警示标贴的说明 说明：由于技术进步设备结构、性能的改进所进行的 , 恕不另行通知。 1.3 特殊安全要求 1.1.1 阅读并妥善保管说明书的要求 2. 压滤机描述 请在使用本设备前仔细阅读本说明书，并妥善保管以备查阅。 2.1 铭牌描述 本手册必须由压滤机设备相关 认线 压滤机的型号和意义  安全 2.1.2 压滤机铭牌  操作，包括启动，运行中错误排除，不合格 的移除，维护，过程原料的处理 2.2 描述  维护（检查和修理） 2.2.1 的主要组成部分 压滤机的安装，操作，维修，安全除符合本规程外，还应符合相关 （如目标市场）现 2.3 技术参数 有关标准的规定。 3. 安装和试运行 3.1 安装的安全事项 1.1.2 性能及应用范围 3.2 压滤机的安装 “景津”节能高效快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬 3.3 电气的安装 浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、 3.4 管道的安装 化工、 、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水 1.5 试运行 处理等各种需要进行固液分离的领域。 3.5.1 试运行注意事项及条件 该系列自动压滤机采用机、电、液 设计制造，充分利用长油缸行程一次拉多块板，比普通型 3.5.2 压滤机的试运行 大大缩短了卸料时间；由于拉板电机采用变频电机，拉板卸料耗时短，所以该系列压滤机比普通型更加 4. 滤布的选择与制作 节能；该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动 5. 压滤机的操作使用 化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低 6. 维护和检修 滤饼含水率。配板为增强聚丙烯模压而成，隔膜板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。同 6.1 维护时的安全事项 时电气元件和 元件均采用名牌厂家 ，使用 长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过 6.2 日常维护、定期维护 滤设备。 6.3 常见故障列表 1.2 通用安全要求 6.4 安全连锁系统的检查维护 1.2.1 一般的注意事项 6.5 备品备件 压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使用景津牌压滤机，在使用 6.6 设备润滑图 本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。 本章节中 6.7 定期检查 所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身 ！ 7. 存放 1.2.2 重要的安全标志及警示标贴的说明 14）定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性。 15）备品备件必须满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性。 16 ）定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。 17）定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一 般每个月两次。 18）做好运行 ，对设备的运转状况及所出现的问题 备案，有故障应及时维修， 带故 障操作。 (1) 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 20）进料管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中之一。 在发生故障时请关闭总电源并上锁，挂警示牌，消除动力，以方便检修。 21）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐迭放，防止挠曲变形； (2) 注意压滤机的转动部件，防止夹伤； 经常检查滤板间密封面的密封性。 不要用肢体直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。 22 ） 滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。 (3) 自行拆卸 系统和电气系统； 23 ）要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保 系统 高压液体 ，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 证过滤效果。 (4) 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 24 ）定期清洁设备，去除机体上的污垢，保证机体性能。 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 25 ）停机时应及时清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板器滑道上的杂物，保证拉板的顺畅。 严禁调整 站上溢流阀的参数设定！ 26 ）如果长期不使用，应将滤板 干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 至 5MPa 压紧。 1.2 特殊安全要求 滤布 后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 1） 操作 必须经过培训才能上岗； 现场操作 必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维 27 ）压榨用水水温必须保证在 15 ～ 40℃之间，特殊情况可根据实际情况增减水温 ( 以 形式 护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 通知售后服务部 ), 空腔鼓膜。 2）在特殊的操作环境中，请操作 佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩，安全鞋，安全手套等等。 28 ）更换滤布时，滤板应从压滤机上卸下，放在平稳的平台上进行滤布的更换工作。 3） 厂商允许，不要对设备做任何改动、扩充和更改。 29 ）防止滤板滤布直接曝露于阳光下。 4） 必须按照说明书进行操作，如操作时间安排，操作顺序， 安排等。 30 ） 滤板吊装时，需要二人同时操作，滤板两侧把手必须都挂牢。更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏； 5 ） 滤板必须按次序和规定的数量放置， 在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成 不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其 事故。 他滤板的损坏。 6) 过滤 , 压榨 和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高 ，如工艺 31 ）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 需要及时与供应商 。否则可能造成严重后果，发生人身危害。 32 ）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 在运动的组件上作业。在 7 ）压滤机工作时 , 缸后 停留 , 压紧与松开时必须有人看守 , 各类 阀件不得随意 给链轮链条润滑前，首先要打开防护罩。 调整 , 以防 失控造成设备损坏或人身 。 33 ）严禁在压滤机工作期间进行维护，检修和保养。 8）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。 34 ）应该选择有经验的厂商进行设备运输。 滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。 35 ）应针对运送期间予以检查，要确认在运输设备过程中包装无破坏，并检查设备的结构，以确 9）检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵塞进料口的情况下 保没运输所引起的损害。 使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。 36 ）操作前请认真检查各个传感器，开关， 表。所有损坏的配件应当由专业 修理或替换。 10）电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故。 表、电磁阀 一旦有部件显示异常，不要操作，应及时 您的车间维修 。 线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。 37 ）急停按钮（Emergency Stop）是在控制面板上的一个背景红色蘑菇头按钮，按下后即可 11）隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢开启进水或进 停止压滤机。仅在紧急和必要情况下使用紧急停止按钮。 气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或空气需排净，这时压榨 表设有下降保护，下降 为“０”， 38 ）车间 确保所有相关 在实际操作，安装前经过相关内容及安全的指导，保证压滤机 不归零不得松开压滤机。 在以后的使用中的生产及人身安全。 12）设备必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。 39 ）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。 13）设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。 40 ） 过专业培训， 操作。 41 ）电源必须在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤机造成严重损坏，由 2. 压滤机描述 此引起的损坏不在保修范围内。 2.1 铭牌描述 42 ）在所有的安装调试结束后才可以操作压滤机。 2.1.1 压滤机的型号和意义 ( 举例说明 ) 43 ）不要对压滤机进行带电维修。 CSZWpppp/800-UN 44 ）不能触摸那些未受保护的元件或接线端子。 N 表示是否洗饼，详见说明 6 45 ）进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。 U 表示滤板材质为聚丙烯 46 ）与消防部门 ，合理布置消防器材，在施工中做好防火 措施，并设专人进行监护。 表示滤板规格，详见说明 5 47 ）工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。 48 ）动力设备操作时要正确使用安全器具。 p 表示过滤面积，详见说明 4 49 ）试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。 W 表示随机配置 , 详见说明 3 50 ）试运过程中注意控制电能损耗，节约电力 。 Z 表示程控自动拉板 51 ）做好废旧电气元件及电缆的回收工作，防止对环境的二次污染。 S 表示出液方式 , 详见说明 2 52 ） 对设备进行任意的改装，改变， 必要需致电景津环保 处理。由于用户 C 表示机型，详见说明 1 的任何改装和改变所造成的人身 或机械损坏，均不在景津环保 责任范围内。 说明 1：机型 C [ X（厢式程控自动压滤机）; H（高效压滤机）] 53 ） 溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作 ，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵， 说明 2：出液方式 S [ A（暗流出液）；M（明流出液）] 慢慢地调整高压溢流阀到所需要的 ，但不能超过本机所规定的最大 。 说明 3：可选配置 W [G（隔膜滤板）；Q（水洗装置）； F（翻板装置）；J（接液盘装置）； 54 ）整个过滤、压榨过程中压滤机必须在压紧保压状态中。 E（滤布曲张装置）；D（振打装置）] 55 ）压榨介质排净后压滤机才能松开。 56 ）严谨操作 肢体伸进滤板之间。( 肢体伸进滤板之间必须切断压滤机总电源 ) 说明 4：过滤面积 (0000-2000） 57 ）工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。 说明 5：滤板规格 (800；900；1000；1200；1250；1500；1600；1500x2000；2000 型等 ） 58 ）进料 必须控制在额定 ( 表显示 ) 以下 , 否则将会影响压滤机的正常使用 ; 说明 6：是否洗饼 N [ K( 可洗 )；I ( 不可洗 )] 59 ） 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一 ; 2.1.2 压滤机铭牌 和专有名词解释 60 ）压紧板任何金属部位 电焊机焊接及过电 . 2.1.2.1 压滤机铭牌（举例说明） 61）洗涤水温与压榨水温相差温度≤ 40℃。 62 ） 隔膜压滤机：膜板与配板滤布识别，识别标志在进料孔位置。M 标示膜板滤布，P 标示厢式板（配 板）滤布。 63）翻板瓦盒底板（不允许悬空）与压滤机机座底板水平放置。 64）任何情况下，压滤过程中不要打开滤板，物料液汁喷出会 身体，同时造成设备严重损坏。 65）在压滤与压榨过程中操作 长期停留区域，不要在压滤机两侧及油缸端，其他 行走与 停留区域，要在设备安全线）操作 休息地点，要选择在便于观察设备运行情况的位置，不要选择压滤机两侧、油缸端， 其他 要远离压滤机。 67）对因设备故障造成的连带损失，设备制造商将不进行任何赔付。 68）1. 控制用压缩空气 2. 压榨用压缩空气 3. 工艺气源三部分不能工作起来互相影响，要在气压站 。用气互相干扰会导致设备失控，不能使用，还会发生 。 5）酸洗：一些溶解附着在滤布上的污垢，必须使用酸性溶液 才得以去除。 6）隔膜压榨：通过向隔膜板内压送压缩空气或 水对滤饼进行挤压，使残留在滤饼中的水分进 一步减少，滤液排出机外的过程。 7）翻板装置：为了使滤液、滤布 水不流入泥饼，输送机、储泥斗等，通过 缸伸缩动作使 翻板在泥饼排出前打开，泥饼排出后关闭的一种装置。 8）滤饼洗涤：为除去滤饼内残存的溶质，或回收滞留于滤饼中有价值的母液，用某种液体对滤饼 进行洗涤。 9）过滤介质：通常指滤布、滤纸。 2.2 描述 2.2.1 的主要组成部分 本公司程控自动压滤机采用机、电、液 设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作 简单、维护方便、安全可靠。该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼洗涤，滤板松开，卸 料等各道工序的自动化控制（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。本机还可以配置隔膜板，过滤 后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。厢式滤板为增强聚丙烯模 压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。同时电气元件和 元件均采用名 牌厂家 ，使用 长，因此该系列程控自动压滤机是理想的过滤设备。 本公司压滤机具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、 部分、卸料装置和电器控制部分， 其结构详见下图 02 程控隔膜压滤机结构图和 03 高效节能快速压滤机结构图：（注：还可根据用户需求 增加翻板、水洗系统等详见：图 04 程控自动厢式压滤机带翻板和水洗装置和 05 程控自动高效压滤机带 翻板和水洗装置）。（应根据任务单配置做相应的修改） 图 02： 程控隔膜压滤机结构图 2.1.2.2 专有名词解释 1）进料：在输料泵的 作用下，将所要过滤的料浆通过料浆进口，送进滤板组成的各个滤室， 同时固体颗粒在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液穿过滤布从滤液排放口集中排出。 2）滤饼：经压滤机脱水后，在滤室内形成的滤渣，并通过卸料装置排出压滤机，掉落到压滤机下 1. 止推板 2. 主梁 3. 压紧板 4. 自动拉板系统 5. 机座 6. 电控柜 方的料仓，皮带输送机等。 7. 系统 8. 滤液排放 ( 也可通过明流水嘴 ) 或洗饼进出水连接 3）滤液：料浆经压滤机脱水后，从压滤机排出的液体。 9. 料浆进口连接 10. 隔膜压榨连接 11. 滤板组 12. 滤布 4）滤板组：一组相邻且被 的滤板，安装于压滤机的压紧板和止推板之间。 图 03：高效节能快速压滤机结构图 图 05：高效节能快速压滤机带翻板和水洗装置 1. 止推板 2. 主梁 3. 压紧板 4. 自动拉板系统 5. 机座 6. 电控柜 7. 系统 8. 水洗滤布装置 9. 翻板装置 10. 滤板组 11. 滤布 1. 止推板 2. 主梁 3. 自动拉板系统 4. 压紧板 5. 机座 6. 电控柜 12. 翻板装置排液口 13. 隔膜压榨连接 14. 滤液排放或洗饼进出水连接 7. 系统 8. 滤液排放 ( 也可通过明流水嘴 ) 或洗饼进出水连接 16. 料浆进口连接 16. 水洗滤布进水连接 8. 料浆进口连接 10. 隔膜压榨连接 11. 滤板组 12. 滤布 2.2.1.1 机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等 连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为 Q345 的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处 图 04：程控隔膜压滤机带翻板和水洗装置 理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐 腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗 侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座 均采用优质 Q345B 中板焊接而成，而油缸体采用 27SiMn 无缝 加工制造，机械性能均良好。活塞 杆材质为 45# 钢，调制处理后外镀 0.06 硬铬，密封圈用四氟铜加工制作，机械性能优良。设备工作运 行时 , 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证带有 的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2.2.1.2 过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的滤板（厢式板，隔膜板）和板与板的滤布所组成的。过滤开始时， 滤浆在进料泵的推动下，经止推板的泥浆进口进入各滤室内，滤浆借助输料泵产生的 进行固液分离， 由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可 由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可 以向压榨管中通入压缩空气或高压水，进行压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从洗涤口通入 1. 止推板 2. 主梁 3. 压紧板 4. 自动拉板系统 5. 机座 6. 电控柜 高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。具体见图 06 明流过滤和暗 7. 系统 8. 水洗滤布装置 9. 翻板装置 10. 滤板组 11. 滤布 流过滤示意图。 12. 翻板装置排液口 13. 隔膜压榨连接 14. 滤液排放或洗饼进出水连接 15. 料浆进口连接 16. 水洗滤布进水连接 图 08 隔膜滤板外形图和剖面图 图 06 明流过滤和暗流过滤示意图 挂布销 滤板中心孔 压 榨 进 水 （气）口 2.2.1.2.1 滤板 滤板是压滤机的 部件，滤板的材质、形式以及质量会直接影响到最终 的质量。我公司生 2.2.1.2.1 滤布的选择与制作 产的增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性 PTE、使用本厂独特配方压制而成， 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为 机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒（提供 PTE 材质说明）、重量轻、表面 了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来 平整光滑、密封好、易洗涤等特点。详见：图 07 厢式滤板外形图和剖面图， 进行选择。 本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布，丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、 图 07 ：厢式滤板外形图和剖面图 耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱 , 耐高温；锦纶布耐碱不耐酸。用户根据实际 挂布销 过滤要求而定。滤布裁剪使用激光剪裁，完全做到滤布上孔距、孔径 与滤板保持一致。避免了因孔距， 孔径不一致而导致的进料孔和冲洗孔堵塞的发生。滤板带挂布销的，滤布上的挂布销开孔要求和板上的 挂布销位置对正。 详见：图 09 滤布安装方法。 图 09 ： 滤布安装方法 第一步：参照图片 14 所示，首先将滤布平铺于干净的平台上，并将其中一片对叠，然后再对叠一次， 最后将这片滤布卷成圆筒状。 滤板中心孔 滤板中心孔 图片 1 图片 2 第二步：将卷好的圆筒状滤布从滤板中心孔穿过，如图片 5 所示。 图片 5 第三步：将穿过来的滤布展开整平，如图片 6 所示，在将两片滤布均挂在挂不销上。 图片 3 图片 6 第四步：滤板左右两侧的滤步，用尼龙扎带扎紧。如图片 7 所示 图片 4 加 O 型圈的安装方式 , 将膜板配板标志告知 图片 7 注：止推板和压紧板的防腐板上的滤布是单片的，安装时将滤布挂在挂布销中心孔固定好即好。 2.2.1.2.2 滤板更换流程： 自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个 系统的安全性、 所有滤板均依靠其把手整齐放置于压滤机两侧的主梁之上。如果是带隔膜滤板的压滤机，第一块隔 可靠性。 膜滤板放在压紧板所带防腐板的后面，隔膜滤板后面跟一块厢式滤板，隔膜滤板和厢式滤板依次交互排 二、 站系统介绍 列。当压滤机需要更换滤板和滤布，或者进行维修而空间不足时，必须要拆卸滤板。 完成该工作需要两 1、主要 元件的选用 名 。他们分别站在压滤机的两侧平台上，引导电葫芦作业 绳索钩紧滤板两侧的把手。将滤板 站 元器件及主控制阀件选用采用力士乐技术的北京华德公司 ，具有操作方便、 放在地面上 ( 或的滤板更换区 )。 装好或者更换好滤布后，按同样的方法再将滤板放置于压滤机上。 运行灵活、安全可靠，使用 达到五年（无故障运行，无渗漏现象）。保证了压滤机的各项性能 保证滤布平整，无折叠。（详见图 10：滤板吊装示意图） 指标。采用上海自动化仪表公司的普通 表及电接点 表，电接点 表具有测量控制功能， 图 10：滤板吊装示意图 可任意设定上、下控制 值，动作稳定可靠，具有精度高、防振好、使用 长等优点。 油 泵采用江苏恒源变量柱塞泵，容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作 高等优点。 空负载时大流量，可以缩短油缸空行程时间，增加循环次数，提高工作效率；升高压时流量自动减 小，这样节省了电机功率，降低了消耗，节省了能源。 站使用的 Y2 系列三相异步电机具有高效、 节能、性能好、振动小、噪音低、 长、可靠性高、维修方便、起动转矩大等优点。安装 和 功率等级完全符合 IEC 标准。我公司 站使用的主电机是与油泵配套设计的，省去了常规的钟形 连接罩及联轴器，这样大大缩小了油泵电机组的长度使得 站的体积更加小巧。 2、油箱及油箱盖的加工工艺 站的油箱、油箱盖使用 MS8-160X3200 型多用途剪板机下料，弯折。油箱盖使用国际 滤板把手 领先的 百超（Bystronic）公司 BYJIN3015 型数控激光切割机进行加工。激光的能量以光的形 式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同 轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的。能完成各种复杂结构的加工，只要能在电 脑上画出任何图像，激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的路线进行自动切割。激光 切割机有着：精度高；速度快；热影响区小，不易变形，切缝平整、美观，无需后序处理等优点。 油箱、油箱盖焊接完成以后使用角磨机安装橡胶砂轮去除表面氧化物，然后进行静电喷塑处理。我 滤板 公司成套喷塑设备采购于美国震晨（JENSEN） 的震晨 ( 南京 ) 技术工程 。静电喷塑 不需稀料，施工对环境无污染，对 无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施 工 时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于 2.2.1.3 部分 喷漆工艺；静电喷粉喷涂过程中 出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 一、 系统简介 3、集成块的加工工艺 我公司 系统主要由 站、 缸、各种 仪表、阀件等构成。 集成块使用 LY-3000MB 精密数控铣床、J1VMC400B 加工中心、WBSM12-42 数控钻床进 我公司 系统的每个加工工序、装配工序都有详细的操作规范、安全技术要求，每一个 行加工，各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要求，使用 M7130H 卧式轴矩台平面磨床对集成 工序完成后都必须经过质检 严格的测量检验才能进入下一个工序。 系统的整个过程都在无 块进行高精度研磨，保证阀件安装平面的粗糙度，防止密封面漏油。使用 SC1979 型全自动通过式 尘恒温车间装配完成，工作间温度恒定，没有风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘。 高压 机 铁屑及锈斑等杂质，再进行非晶镀处理。 机原理主要是将换能器， 站、 缸装配完成后转入库房，由专人负责。用 丝堵堵住所有油口，并扣上纸箱， 将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过 槽壁使之将槽子中的 液辐射到超声 即将出库的 会用 包装膜严密包裹，防止运输途中雨水及灰尘的侵蚀。 进出库时都有记 波。由于受到辐射的，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压 录，每台 站、每个 缸都和任务单对应，详细 站规格、油泵电机配置、阀件品牌， 或者声强受到 到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡 缸规格、行程 系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、 闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生 1012-1013pa 的 及局调温，这种空化所产生 的巨大 能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方 屈服点 （σs/MPa）：≧ 835； 面破坏污物与 件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动 断后伸长率 （δ5/%）：≧ 12； 对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两 断面收缩率 （ψ/%）：≧ 40； 种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在 件表面时，油被乳化、固体粒 冲击吸收功 （Aku2/J）：≧ 39； 子自行脱落，超声在 液中 时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击 件，同时由于非 布氏硬度 （HBS100/3000）。 线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用， 主要化学成分： （质量分数）（%） 能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用， 可溶性污物的溶解，强化化学清 C：0.24 ～ 0.32 洗剂的 作用。凡是液体能浸到且声场存在的地方都有 作用，其特点适用于表面形状非常复 Si： 1.10 ～ 1.40 杂的零件的 。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。非晶 Mn：1.10 ～ 1.40 镀是通过化学催化反应在集成块表面上沉积一层非晶态物质。零件不同形状的部位沉积层很均匀， 缸筒焊接工艺： 镀层厚度又可严格的加以控制，所以有很好的仿型性。非晶态的镀层可以改变集成块的表面性能， 缸筒、法兰、缸底焊接前要进行预热。将法兰与油缸焊接部位预热至 230-250℃。预热 使其具备优异的耐蚀、耐磨性并极大提高集成块的美观性。完成非晶镀的集成块使用 XTSF10 型光 后进行分层焊接，层间保温层间保温 250-300℃。焊后立即用焊炬进行后热处理，后热温度 纤激光打标机标记各油口及警示标志。制作完成的集成块用防锈膜严密包裹，防止锈蚀及灰尘侵入。 250-300℃。焊后保温 2 小时，保温温度 250-300℃。焊后 4 小时内进行应力退火，温度 650- 4、 站的试验简介 680℃，保温 2 小时。焊接使用的是 CO2 气体保护焊机，JM-58 直径 1.2mm 焊丝，电压 28- 我公司 站在装配完毕后，在泵站车间都要经过 9 次功能试验，才能出库被总装车间领走。 32V，电流 280-300A，保护气体气量为 Q=15-20l/min。 在总装车间还要进行整机试验才可以正式出厂。 该焊接工艺满足油缸焊接方面的两个方面的关键要求： 油泵型号 8L 10L 25L 63L 107L\160L 1、焊缝金属和热影响区有一定的强度、刚度和足够高的冲击韧性。 油箱储量 70L 180L 192L 300L 424L 带 储量 240L 320L 338L 424L 2、焊接接头无裂纹。 缸法兰、 缸缸底材质为 Q345B， 三、 缸系统介绍 Q345B 力学性能： 1、 缸简介 抗拉强度： 490-675Mpa ； 常规 缸公称 可以达到 25Mpa，可以完全满足压滤机滤板密封要求。 缸设计有 屈服强度： ≥ 345Mpa ； 紧固孔和凸台，方便安装和拆卸。 缸装配完成后，使用 Q3730 型吊装式抛丸 机对 缸 伸长率： ≥ 21 %。 筒外壁进行抛丸处理，然后转 DPS-075 型伸缩移动式喷漆间进行喷漆。抛丸机是通过抛丸器将钢 化学成分： （质量分数）（%） 砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。使工件表面的外表面的外表或形状发生变化， C: ≤ 0.20 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件 Si ≤ 0.55 表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂 Mn： ≤ 1.70 膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。在喷漆室中制造的人工环境能满足涂装作业对环境的温 P： ≤ 0.040 度、湿度、照度、洁净度的需求；能保护操作者的安全卫生；能治理涂装作业的废物排放，保护环 S：0.040 境免遭污染。在抛丸和喷漆前工人会使用 护套罩住不需要处理的活塞杆、螺纹等部位。 V： 0.02-0.15 2、 缸使用原材料及机加工工艺 Nb：0.015-0.060 缸缸筒的材质为 27SiMn 无缝 ，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢 Ti： 0.02-0.20 在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性。 Q345 是一种钢材的材质。它是低合金钢（c0.2%)，综合性能好，低温性能好，冷冲压性能， 27SiMn 力学性能： 焊接性能和可切削性能好。 抗拉强度 （σb/MPa）：≧ 980； 油缸筒内表面使用 T2250A 型深孔镗床经粗镗、精镗、滚压而成。滚压加工是一种无切削加工， 在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、 S：0.02 形状和 的目的。加工精度达到 IT8 级，同时缸内壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。 Mg: 0.03 ～ 0.06 活塞杆材质为 45 号钢， Re 0.02 ～ 0.05 45# 钢力学性能： 导向套、活塞经 CW6163C/3000 车床车削加工，Z3050*16/1 摇臂钻床钻孔套丝。 3、油缸密封件选材及加工工艺 抗拉强度： 不小于 600Mpa； 我公司油缸密封圈采用了奥地利斯凯孚爱科诺莫斯密封技术，原材料采用美国 Chemtura 浇 屈服强度： 不小于 355Mpa； 注聚氨酯弹性体。该材料应用于许多要求高性能的领域。它具备性能品质包括： 伸长率： 16%； 优秀的拉伸 性能； 收缩率：40%； 优秀的耐磨性； 冲击功： 39J； 优秀的耐热性和耐溶剂性； 化学成分：（ 质量分数）（%） 优异的承载性能和动态性能。 C：0.42 ～ 0.50 硫化后物理性能 Si： 0.17 ～ 0.37 邵氏硬度 95A; Mn：0.50 ～ 0.80 100% 模量 1610 psi（11.1Mpa）; Cr： ≤ 0.25 300% 模量 3670psi（25.3Mpa）; 45# 钢具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用 长等优点。活塞杆经 CW6163C/3000 拉伸强度 8880 psi（61.2Mpa）; 车床车削、磨削加工，转 HEW-160 淬火机进行中频淬火处理后经抛光并外镀 0.05mm 硬铬。中 伸长率 450%; 频淬火 , 就是将金属件放在一个感应线圈内 , 感应线圈通交流电 , 产生交变电磁场 , 在金属件内感应 强度 D470 140pli（25kN/m）; 出交变电流 , 由于趋肤效应 , 电流主要集中在金属件表面 , 所以表面的温度最高 , 在感应线%; 跟着喷水冷却或其他冷却 , 由于加热及冷却主要集中在表面 , 所以表面改性很明显 , 而内部改性基本 回弹 23%; 没有，可以显著提高活塞杆表面韧性、疲劳强度、硬度及耐磨性。中频淬火后活塞杆表面硬度可超 脆化温度 -70℃。 过 HRC50. 聚氨酯加色弹性体浇注机：以 MOCA 为交联剂的浇注型弹性体工艺，计量准确、混合均匀， 镀铬层具有很高的硬度、耐热耐磨性及抗腐蚀性，在 500℃以下加热，其光泽性、硬度均无 而且加热均匀、料温稳定，混合过程 产生气泡。采用国内一线品牌飞龙。 明显变化，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。铬镀层具有良好 聚氨酯（DMH500）数控机床：采用进口奥地利 DMH 公司的数控机床。真正实现的油缸密 的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸（但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中） 封件的无模生产，保证了 精确 从而达到油缸作业的无渗漏。可正常运行五年不更换，保证 中均不发生作用。 了油缸的密封性和使用灵活性。 导向套、活塞材质为 QT400-15， 加工流程如下图： QT400-15 力学性能： 屈服强度 Rp0,2 (MPa) ≥ 250； 1 聚氨酯浇注 2、平板硫化 3、烘箱硫化 抗拉强度 Rm (MPa) ≥ 400； 伸长率 A (%) ≥ 15.0。 QT400-15 终铁液化学成分： （ 质量分数）（%） C： 3.5 ～ 4.0 Si：2.5 ～ 3.0 4、自然硫化 6、包装入库 5、数控加工 Mn：0.3 P：0.07 四、 胶管总成介绍 4. 软管的静压实验为实际工作 的 1.5 倍，每根胶管做到全检，保压三分钟，不得出现抽 1、 胶管总成的介绍和加工工艺 检或者漏检的现象。 胶管总成原材料：碳钢接头、高压钢丝胶管 5. 软管的总成检验为装配角、密封方式以及总成长度的检测，待成品符合合格标准后方可贴 胶管总成标准：碳钢接头分为接头和套筒两部分，全部采用国内一线品牌供应商，接头 ，扣防尘帽打相应的 袋包装，入库时轻拿轻放。 制作标准为永华标准，外镀工艺采用环保蓝白锌最大限度的保护环境。接头及套筒部分分别采用 部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液 45#/20# 钢经热锻、冲压、精车加工等工序保证了 优秀的耐压、密封性能。 压元件来完成系统的一部分工作；当系统被 站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反 高压钢丝胶管采用德国 Rivaflex( 威瓦利 )、沈阳埃迪亚、吉林伊通火山群等国际国内一线品 之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能。压紧 牌采用德标 DIN EN 853/856 标准最大程度的保证油压系统的正常运行。 松开过程示意图见图 11 高压油管为钢丝编织胶管。钢丝编织胶管结构是由耐液体的 橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ 图 11 ：压紧松开过程示意图 或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的 橡胶外胶层组成。我公司高压钢丝胶管采 用德国 Rivaflex( 威瓦利 )、沈阳埃迪亚、吉林伊通火山群等国际国内一线品牌采用德标 DIN EN 853/856 标准最大程度的保证油压系统的正常运行。胶管选用特种 橡胶配合制成，具有优良 的耐油、耐热、耐老化性能；胶管承 高，脉冲性能优越；管体结合紧密，使用柔软，在 下 变形小；胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。适用温度 -40℃—+100℃（ 油）， 达到工作 的 2.5-3 倍，保证了 系统的安全稳定运行。 2、 胶管工艺 胶管工艺流程图如下：

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