净水技术最全板框压滤机质量标准和检测方法汇总
- 发表时间:2024-06-25
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压滤机按组成滤室的过滤元件不同,分为厢式和板框式压滤机。随着污泥深度处理行业的发展和相关政策法规的颁布,板框压滤设备的技术标准相对较为完善,在1989年便实施了国家标准《板框压滤机和厢式压滤机 试验方法》 (GB 10896—1989),该标准后被调整为JB/T 8104—1995。目前现行的标准中对压滤设备的型式与基本参数、技术条件、滤板和隔膜滤板等方面,从设计制造、验收及包装等环节做了较为详细的规定。从90年代后发布的涉及板框压滤设备的现行标准如表1所示。
由表1可知,涉及污泥压滤设备的现行标准共11项,涉及化工、机械、环境保护、电子、轻工业、石油化工等不同的领域,其中机械行业标准占6项(滤板2项);这些标准绝大多数涉及设计、制造,而只有电子行业和石油化工行业有涉及维修维护的标准各1项,对设备的完好性、检修周期与内容、检修与质量标准等做了简单的阐述,且实施时间较早,专门针对污泥板框压滤设备运行、检修、保养维护等标准规范尚未出台。结合图1可知,目前的标准主要停留在产品标准环节,部分标准阐述了方法标准的一些内容,也仅仅是从产品的层面展开。
目前板框压滤机的检验分出厂检验和型式检验。每台压滤机必须进行出厂检验,经制造厂检验合格,并附有合格证书后方能出厂,在特殊情况下,按照制造厂与用户协议书规定也可在用户现场进行检验。在下列情况之一时,应进行型式检验:(1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;(2)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能;(3)正式生产时,每年应进行一次;(4)产品长期停产1年以上,恢复生产;(5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;(6)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
板框机主要由机架部分、过滤部分(滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分、液压部分和电气控制部分等五大部分组成。根据用户要求还可以增加接液装置等部件。其各部分的主要检测指标如表2所示。
对压滤机主要结构质量控制的检测指标主要集中在过滤部分,而涉及机架部分、拉板部分、液压部分和电气部分的指标相对较少。过滤部分由滤板、滤布、隔膜滤板构成,滤板、滤布(与隔膜滤板)相间排列形成单独过滤单元—滤室,在过滤部分的指标中涉及滤板和隔膜滤板的指标多达20项,由此也可以看出滤板在整个板框压滤机中的重要位置。然而在板框机使用过程中,滤布也起着关键作用,其性能的优劣、选型正确与否直接影响着过滤效果,在现行的板框压滤设备标准中并未对滤布的材料、设计、制造、保养维护等有所规定。这在很大程度上,难以评定压滤设备在性能、经济和环保等方面的综合效益。
由表1可知,涉及压滤机维护与保养的标准仅有2项,《自动板框压滤机完好要求和检查评定方法》(SJ/T 31413—1994)主要针对自动板框压滤机的完好要求和检查、评定方法而展开,在标准中对设备的污泥处理量、污泥含水率、过滤面积、过滤压力、滤板、滤框、滤布及安全等性能参数做了要求,并规定了相应的检测方法,为了评定设备的优劣,把涉及的参数指标分为主要指标和次要指标,主要指标只要一项不符合即为不完好设备,次要指标二项不符合即为不完好设备,所有完好设备的保养应达到优等设备标准。但该标准相对颁发时间较早,已经不能适应现在板框压滤设备的发展需求。而《板框过滤机维护检修规程》(SHS 01027—2004)的制定从石油化工行业出发,重点侧重于适用于石油化工板框压滤机的维护和检修,在检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理等方面都给出了较为详细的要求和说明,对于板框压滤机检修的关键指标(如板框、滤板、机架、主梁等)都给出了确切的限值,但是对各检测指标的方法并未明确。
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