压滤机按组成滤室的过滤元件不同，分为厢式和板框式压滤机。随着污泥深度处理行业的发展和相关政策法规的颁布，板框压滤设备的技术标准相对较为完善，在1989年便实施了国家标准《板框压滤机和厢式压滤机 试验方法》 （GB 10896—1989），该标准后被调整为JB/T 8104—1995。目前现行的标准中对压滤设备的型式与基本参数、技术条件、滤板和隔膜滤板等方面，从设计制造、验收及包装等环节做了较为详细的规定。从90年代后发布的涉及板框压滤设备的现行标准如表1所示。

　　由表1可知，涉及污泥压滤设备的现行标准共11项，涉及化工、机械、环境保护、电子、轻工业、石油化工等不同的领域，其中机械行业标准占6项（滤板2项）；这些标准绝大多数涉及设计、制造，而只有电子行业和石油化工行业有涉及维修维护的标准各1项，对设备的完好性、检修周期与内容、检修与质量标准等做了简单的阐述，且实施时间较早，专门针对污泥板框压滤设备运行、检修、保养维护等标准规范尚未出台。结合图1可知，目前的标准主要停留在产品标准环节，部分标准阐述了方法标准的一些内容，也仅仅是从产品的层面展开。

　　目前板框压滤机的检验分出厂检验和型式检验。每台压滤机必须进行出厂检验，经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂，在特殊情况下，按照制造厂与用户协议书规定也可在用户现场进行检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：（1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；（2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；（3）正式生产时，每年应进行一次；（4）产品长期停产1年以上，恢复生产；（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；（6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

　　板框机主要由机架部分、过滤部分（滤板、隔膜板、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分等五大部分组成。根据用户要求还可以增加接液装置等部件。其各部分的主要检测指标如表2所示。

　　对压滤机主要结构质量控制的检测指标主要集中在过滤部分，而涉及机架部分、拉板部分、液压部分和电气部分的指标相对较少。过滤部分由滤板、滤布、隔膜滤板构成，滤板、滤布（与隔膜滤板）相间排列形成单独过滤单元—滤室，在过滤部分的指标中涉及滤板和隔膜滤板的指标多达20项，由此也可以看出滤板在整个板框压滤机中的重要位置。然而在板框机使用过程中，滤布也起着关键作用，其性能的优劣、选型正确与否直接影响着过滤效果，在现行的板框压滤设备标准中并未对滤布的材料、设计、制造、保养维护等有所规定。这在很大程度上，难以评定压滤设备在性能、经济和环保等方面的综合效益。

　　由表1可知，涉及压滤机维护与保养的标准仅有2项，《自动板框压滤机完好要求和检查评定方法》（SJ/T 31413—1994）主要针对自动板框压滤机的完好要求和检查、评定方法而展开，在标准中对设备的污泥处理量、污泥含水率、过滤面积、过滤压力、滤板、滤框、滤布及安全等性能参数做了要求，并规定了相应的检测方法，为了评定设备的优劣，把涉及的参数指标分为主要指标和次要指标，主要指标只要一项不符合即为不完好设备，次要指标二项不符合即为不完好设备，所有完好设备的保养应达到优等设备标准。但该标准相对颁发时间较早，已经不能适应现在板框压滤设备的发展需求。而《板框过滤机维护检修规程》（SHS 01027—2004）的制定从石油化工行业出发，重点侧重于适用于石油化工板框压滤机的维护和检修，在检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理等方面都给出了较为详细的要求和说明，对于板框压滤机检修的关键指标（如板框、滤板、机架、主梁等）都给出了确切的限值，但是对各检测指标的方法并未明确。