景津系列压滤机 A B X Z / - U M □ □ K 景津压滤机集团有限公司 地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：0 电线 传线 免费服务热线 目 录 一、概述  二、压滤机型号及意义  三、结构性能与工作原理  四、压滤机的安装与调试 五、滤布的选择与制作  六、压滤机的操作使用  七、保养与故障排除  八、注意事项 8 九、试车前准备 8 十、随机文件 8 十一、质量承诺 9 十二、产品质量意见征求卡 10 图一、自动拉板压滤机外观图 11 图二、变频器参数表及调整说明 11 图三、泵站外观图 1 图四、自动保压液压原理图 1 图五-1、明流过滤和洗涤流程图 1 图五- 、暗流过滤和洗涤流程图 1 图六、滤布制作示意图 1 图七、滤布安装示意图 1 图八-1、明流管路安装示意图 18 图八- 、暗流管路安装示意图 19 图九-1、自动保压电气原理图-1 0 图九- 、自动保压电气原理图- 1 图九-、自动保压电气原理图-  图十-1、自动保压电气线  图十- 、自动保压电气线路连接图  附一、泵站调整说明  说明书副本 （含主要技术参数、自动拉板电气原理图、电气接线图、电器元件 位置图、操作面板图、水洗说明、接液盘说明、翻板说明、储泥斗说明、滤布曲 张架说明），隔膜滤板说明。张架说明），隔膜滤板说明。 一、概述 “景津”系列厢式 自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范 围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食 品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进 行固液分离的领域。 “景津”厢式 自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠； 能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元 件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯， “景津”厢式 自动压滤机是理想的 过滤设备。 二、压滤机型号及意义 三、结构性能与工作原理 本公司生产的系列厢式 自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成： 机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。 （注：还可根据用户需求增 加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张机构等） 1、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主 梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压 紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。  液压式压滤机使用说明书  、自动拉板部分 拉板系统由变频电机 （M ）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成 ，在PLC 的控制下，变频电机转 动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、 停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 、过滤部分 过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优 质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、 重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料 口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质 （滤布）的作用，使固体留在滤室 内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗 涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。具体工作 流程图见图八。  、液压部分 液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可 实现 自动压紧、自动补压、及高压卸荷及 自动松开等功能。 a ．自动压紧 开始压紧时，油泵电机M及电磁换向阀YV 1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用 下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表BP 1的上限 （或压力继电器BP 1设定值）时， 电机及电磁换向阀YV 1失电，电机 自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。 b ．自动补压 压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表 下限BP （或压力继电器BP设定值）时，电接点压力表下限触点BP （或压力继电器BP ）发出电信号，电机 M及电磁换向阀YV 1得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限BP 1 （或压力继电器BP 1 设定值）时，电机及电磁换向阀YV 1失电，电机 自动停止运转，如此循环完成 自动补压。 c ．高压及松开 当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时1秒后电磁球阀YV0失电 （ml/r柱塞泵以下泵站无电 磁球阀），电机M 、电磁换向阀YV得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压 紧板与松开限位开关SQ 1相接触时，电磁换向阀YV失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机 拉板系统开始工作。  、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程）、热继电器、空气开关、  断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关、接近开 关、电接点压力表 （压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。 工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图： 1、高压卸荷 ：当进料过滤过程完成后，按 “程序启动 （SB 1）”按钮，启动压滤机开始卸料 ，高压卸荷 阀 （YV0 ）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击 （ml/r柱塞泵以下无电磁球阀），高 压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机 自动转入压紧板松开状态。  、松开 ：油泵电机 （M ）启动，松开阀 （YV ）得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后 退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关 （SQ1）后，压滤机 自动转入取、板状态。  、取、拉板：拉板电机 （M ）启动，带动小车 （拉板器）开始取板，变频器发出过载信号后 自动反转进 入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。  、压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位SQ后，油泵电机 （M ）运转，压紧电磁阀 （YV 1）得电， 液压站向油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时， 液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机 自动转入保压状态。  、补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机 自动 启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。 详细内容请看图九、十中的电气原理图和电气接线图 四、压滤机的安装与调试 (一) 压滤机的安装 1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅 通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸 座支腿不固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。  、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水 嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液 盘或翻板的空间。  液压式压滤机使用说明书  、滤板要整齐排列在机架上 ，不允许出现倾斜现象 ，以免影响压滤机的正常使用 ；滤布一定要保持平 整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料 口 处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。  、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定 （部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能 短，最佳距离在1.米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正 常工作；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM或HM8号抗磨液压油。  、如有腐蚀气体用户，电器控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常 工作 （用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查 一遍。  、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或软体材料。 (二) 压滤机的调试 1、检查整机： (1)将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电气接线 是否正确。 ()将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展 平。 ()检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装见参考图九。  、液压系统调试：请参阅图四和附一 、电气系统调试：自动拉板机型请参阅副本。  、过滤部分调试： (1)压紧滤板并保压； ()打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风 （可洗机型）阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵， 观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤 时，滤液可能有少许浑浊。一般明流机型过滤-10分钟 （暗流为-0分钟）后，可将进料阀门开大。 （根据行 业不同，时间可长可短）。 五、滤布的选择与制作 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到 比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本 公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐 碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、 孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专 用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图六，滤布安装示意图见图七。  六 、压滤机的操作使用 该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制） 1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在0mm以下的0MPa以内，缸径 在0mm至0mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针时MPa ）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8 ） 旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB ），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时， 电机自动停止运转。  、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动 保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力 表压力下限时，压滤机会自动补压。  、松开 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧 板自动后退，（自动保压机型63ml/r柱塞泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。 4、手动取拉板 按下 “手动取板” 按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按钮（SB7）， 拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉。