wordword/word®®景津牌高效快开压滤机KZ□\□-U景津压滤机集团某某地址：某某省某某市经济开发区晶华大道北首：253034免费服务热线目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、须知事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进展操作使用，否如此会造成整机损坏。2.设备使用温度值应符合以下规定：1)液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间否如此液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。3.设备操作使用时应符合以下规定：进展压榨前，物料必须充满滤室，否如此会导致隔膜滤板损坏。4.电气系统应符合如下规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团某某售后服务部门。5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。6.禁止在压滤机工作时进展维护和保养工作在压滤机工作时打开保护罩。7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。8.时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油料浆管也是在高压下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。29.在压滤机附近工作时要带安全帽防护眼镜穿长袖工作服过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备适用于各种悬浮液的固液别离，适用X围广、别离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域也适用于纺织印染制药造纸医药味精等工业废水与城市污水处理等各种需进展固液别离的领域。该系列为快开式高压隔膜压滤机采用机电液一体化设计制造可根据滤板数量的多少组成不同的过滤面积和容积进料方式为两端中间进料过滤速度快结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧进料保压压榨反吹拉板暂停卸料与皮带输送机的开、停等功能〔以上功能可根据具体工艺要求进展增减；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。本机配置了本公司的专利产品聚丙烯隔膜滤板通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进展压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成具有国际领先水平厢式滤板为增强聚丙烯模压而成同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品使用安全可靠因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。3压滤机型号与意义如下：BKZG□/□–UKB不可洗式，K可洗式滤板材质：U为聚丙烯滤板外型尺寸〔〕过滤面积〔2〕隔膜压榨自动高效快开型三、主要技术参数本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即1500×1500型、1600×1600型、1500×2000型和2000×2000型，技术参数详见下表：4名称产品型号KZG100~400/1500-U过滤面积〔2〕350400滤室容积〔3〕滤室数量〔个〕地脚中心L(m)990整机长度〔〕990整机重量〔g〕31380滤饼厚度〔〕45隔膜板规格长×宽×厚〔〕1500×1500×90厢式板规格长×宽×厚〔〕1500×1500×80卸料间距〔〕130一次拉板数量〔块〕10进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径〔〕150压紧板端进料孔通径〔〕100洗涤出液孔通径〔〕80压榨孔通径〔〕50油缸缸径〔〕360油缸工作行程〔〕1650拉板电机功率〔K〕3油泵电机功率〔K〕最高过滤温度〔℃〕80最低过滤温度〔℃〕55名称产品型号KZG200~450/1600-U过滤面积〔2〕450滤室容积〔3〕滤室数量〔个〕04地脚中心L(m)0107001730整机长度〔〕730整机重量〔g〕滤饼厚度〔〕40隔膜板规格长×宽×厚〔〕1600×1600×85厢式板规格长×宽×厚〔〕1600×1600×80拉板间距〔〕130一次拉板数量〔块〕10进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径〔〕150压紧板端进料孔通径〔〕100洗涤出液孔通径〔〕80压榨孔通径〔〕50油缸缸径〔〕400油缸工作行程〔〕1650拉板电机功率〔K〕3油泵电机功率〔K〕最高过滤温度〔℃〕80最低过滤温度〔℃〕56名称产品型号KZG250~500/1500×2000-U过滤面积〔2〕500滤室容积〔3〕滤室数量〔个〕8地脚中心L(m)0108801780整机长度〔〕780整机重量〔g〕滤饼厚度〔〕45隔膜板规格长×宽×厚〔〕1500×2000×95厢式板规格长×宽×厚〔〕1500×2000×80拉板间距〔〕170一次拉板数量〔块〕8进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕18进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径〔〕200压紧板端进料孔通径〔〕150洗涤出液孔通径〔〕80压榨孔通径〔〕50油缸缸径〔〕360油缸工作行程〔〕1700拉板电机功率〔K〕3油泵电机功率〔K〕最高过滤温度〔℃〕80最低过滤温度〔℃〕57名称产品型号KZG400~650/2000-U过滤面积〔2〕650滤室容积〔3〕滤室数量〔个〕2地脚中心L(m)0整机长度〔〕整机重量〔g〕滤饼厚度〔〕45隔膜板规格长×宽×厚〔〕2000×2000×100厢式板规格长×宽×厚〔〕2000×2000×90拉板间距〔〕170一次拉板数量〔块〕8进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径〔〕200压紧板端进料孔通径〔〕150洗涤出液孔通径〔〕80压榨孔通径〔〕50油缸缸径〔〕400油缸工作行程〔〕1700拉板电机功率〔K〕3油泵电机功率〔K〕最高过滤温度〔℃〕80最低过滤温度〔℃〕5注：以上型号参数本公司保存更改的权利。8四、结构性能与工作原理本厂生产的高效快开系列压滤机是集机电液与一体的先进的别离机械设备它具体有五大局部组成：机架局部、过滤局部、液压局部、卸料装置和电器控制局部，其结构详见如下图：1、机架局部机架是整套设备的根底它主要用于支撑过滤机构由止推板压紧板机座油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把外表的锈与氧化层除掉，并在其外表打出细小麻窝，使油漆附着力更强不易脱落具有耐腐蚀抗拉强度大抗冲击性好等优点经超压试验安全系数达倍可确保使用安全稳定可满足高压滤板的使用要求具有抗侧弯能力强抗拉强度大机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题止推板压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成而油缸体采用优质无缝钢管加工制造机械性能均良好设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板与滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进展加压过滤。92、过滤局部过滤局部由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成机械性能良好化学性能稳定具有耐压耐热耐腐蚀无毒重量轻外表平整光滑密封好易洗涤等特点过滤开始时滤浆在进料泵的推动下经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内滤浆借助进料泵产生的压力进展固液别离由于过滤介〔滤布的作用使固体留在滤室内形成滤饼滤液由排液口排出假如滤饼需要洗涤可由止推板上的洗涤口通入洗涤水对滤饼进展洗涤假如需要含水率较低的滤饼由于配有隔膜滤板可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气压榨滤饼进一步降低滤饼的含水率还可以从压紧板端的进料口通入高压空气透过滤饼层进展中间空气穿流，挤压出滤饼中的一局部水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。3、液压局部液压局部是主机完成压紧和松开动作的动力装置在电气控制系统的作用下通过油缸油泵与液压元件来完成系统的一局部工作当系统被液压站油缸压紧时使之将各个滤室密封用于过滤反之松开时用于卸料本机可实现自动压紧自动保压自动补压自动卸压与自动松开等功能主要由液压站和油缸组成其结构“油缸总装图和液压站总装图。a．自动压紧开始压紧时，液压站油泵电机6与电液换向阀7得电〔见液压系统原理图，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油在油压的作用下活塞杆前进推动压紧板压紧滤板和隔膜板当压力达到电接点压力表的上限时电机与电磁换向阀失电电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后液控单向阀2锁紧回路并保压电液换向阀7阀芯处于中位当油压降至电接点压力表下限时电接点压力表发出电信号泵站电机与电磁换向阀得电油泵向油缸后腔供油补压当压力达到电接点压力表上限时泵站电机与电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。10c．自动松开当过滤完毕时，首先高压卸荷阀3卸荷〔时间10~15秒，然后泵站电机与电磁换向阀得电泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油活塞杆带动压紧板后退当压紧板与限位开关相接触时泵站电机与电磁换向阀失电此时系统压力由直动式溢流阀8确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。4、拉板卸料机构此机构为一屡次快速拉板系统采用我公司最新研发的技术生产屡次快速拉板系统将压滤机滤板分为假如干组每组滤板均用铁链相连拉板时每次拉开一组并顺次拉开所有滤板。本拉板系统的优势在于屡次拉开，卸料快，拉板高速，取板低速，自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开第一组滤板然后机座上的电机得电转动通过链轮链条带动两主梁上的拉板器移向滤板，通过拉板器的取拉板机构将第二组滤板拉开然后是第三组直到拉完全部滤板然后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料过程完毕。5、电气控制局部电气控制局部是整个系统的控制中心它主要由电控柜断路器空气开关中间继电器PLC变频器行程开关接近开关与触摸屏等组成本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预其运行过程如下所述首先合上空气开关打开电源将选择开关定在自动位置按下程序启动按钮泵站电机开始启动同时压紧电磁阀带电压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止;同时两个进料阀打开，接着进料泵启动开始打压进料进料达到一定压力后开始保压计时达到设定时间后停止进料〔注意保证物料浓度稳定，即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨保持一定时间后停止压榨即压榨阀关放空阀开此状态保持一定时间将隔膜板内的气体放空接着吹风即吹风阀开回流阀开在高压气体的作用下，将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。此时过滤完毕开始卸料首先活塞杆带动推板后退此时高压卸荷阀打开卸压压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后。